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水泥机械设备的运行管理和维护

发布时间:2019-12-20
关于斗式提升机的检查要求:主减速机油位正常,油质色泽正常、无水分及杂质,齿面磨损光滑,无点蚀;轴承游隙正常不超标;..

一、关于对重点系统输送设备隐患部位的排查要求
  根据以往故障率统计,输送设备牧障占比高达20%以上(如提升机、斜槽、皮带输送机、螺旋输送机等),应对照制定《设备点检表》的标准,所属部门安排人员逐项进行排查,主要要求有:
  1、提升机
  关于斗式提升机的检查要求:主减速机油位正常,油质色泽正常、无水分及杂质,齿面磨损光滑,无点蚀;轴承游隙正常不超标;机座螺栓、连接螺栓无松动窜动现象、无异常;内外链板、销轴、铆销磨损检查(环链条磨损检查)无明显磨损,磨损伸长率不超标,易熔塞无漏油及油位无减少、梅花胶块无损坏,尼龙棒无折断、失圆、磨损现象,料斗无变形、上下链轮轴无窜轴开裂情况,头尾轮轴承游隙不超标润滑良好等。
  2、斜槽检查
  关于斜槽的检查要求:斜槽风机、电机润滑正常不缺油,轴承温度、振动、声音检查正常;叶轮、叶片无明显磨损,主轴无变形;斜槽帆布无漏料、漏风现象。
  3、链运机检查
  关于链运机的检查要求:减速机齿轮啮合良好及轴承游隙正常,运转时无异常声音;头、尾轮轴承间隙适合、外圈无松动、润滑良好,头尾轮啮合平稳、无跳链现象;齿块磨损蕊母材1/3;传动链条、刮板链条、滚轮、轨道无严重磨损,磨损芯母材1/3。
  4、皮带输送机设备检查
  关于皮带输送机的检查要求:主减速机齿面磨损和轴承游隙对照标准不超标;要求油位等于或高于油量检查孔;油质无变质,无杂质、乳化;紧固螺栓和洲却螺栓无松动,头尾轮轴承完好不缺油;皮带及接头处工况良好;联轴器同轴度及尼龙棒检查正常。
  5、螺旋输送机设备检查
  关于螺旋输送机的检查要求:主减速机齿面磨损和轴承游隙对照标准不超标;油位等于或高于油量检查孔;油质无变质,无杂质、乳化;联轴器尼龙棒检查螺栓无松动,耐油胶圈、销轴无磨损,挡圈无缺失;同轴度检查正常;中间吊瓦(提轴)及连接轴磨损正常,润滑可靠。
  二、关于对旋窑线四大风机和粉磨中系统风机排查的要求
  对回转窑生产线配置的前排风机、后排风机、高温风机和生料磨循环风机以及水泥磨辊压机联合粉磨中的循环风机设备进行隐患排查,重点实施排查隐患点有叶轮叶片磨损,叶轮及壳体紧固螺栓磨损以及轴承磨损情况,联轴器尼龙棒(胶块或其他形式)是否存在折断、失圆、磨损现象,对存有隐患进行处置,同时设备故障也存在一定的周期性,要求对于风机、提升机、磨机小齿轮等应每两个月计划性彻底检查一次;开机中按点检表进行状态检查。对窑头风机技改时加装的密封环牢固性进行检查,防止其运行期间脱落。对使用时间较长的大型风机轴承要做好监测和检查,车间有计划的安排停机检修期间,对轴承游隙、保持架、滚珠等进行检查。对轴承箱油镜模糊看不清油位现象,第一次停机时对油镜进行清理。原则上每年要对油镜清理一次,保证油镜的有效性和油位的可靠性。
  其中重点关注设备是水泥磨辊压机联合粉磨中的系统风机叶轮,因工况磨损较大,应至少每月计划停机1次检查或进行耐磨层处理。
  三、关于大型主机设备润滑安全排查要求
  为了确保设备的润滑工作可靠进行,保证油膜质量和延长油品使用寿命,要求大型主减速机设备油站润滑的稀油站供油温度在35~45℃之间,要求各公司认真进行排查并采取措施,采取清洗冷却器,或增加循环冷却水循环量,或增加安装冷却器,或用风机吹等,抑制设备高温运行;为保证设备润滑状态良好和设备运行可靠,停机检修期间,要求各公司车间安排对磨机主减速机、磨机瓦稀油站、风机稀油站的双筒网式过滤器滤芯及回油磁性过滤器进行检查清洗,在清洗时注意观察是否有金属粉末,根据发现的铁屑、铜屑粉末或片状颗粒判断设备内部是否出现异常磨损,油质是否进水发生乳化现象,另外对稀油站的联锁进行校验,保证联锁有效性。
  重点关注:窑、磨瓦和主减速机油站的检查。
  四、关于对粉磨站选粉机设备隐患排查要求
  输入、输出联轴器同轴度符合安装标准,尼龙棒(胶块或其它形式)无折断、失圆、磨损现象;立轴总轴承润滑不缺润滑脂或润滑油;下轴承座未磨损,密封无渗漏,支撑拉杆螺栓无松动、稳固;转子密封环无异音、无磨损,叶片无变形、磨损;导风叶片完好无磨损,磨损量不影响工艺操作。
  五、关于设备的跑、冒、漏问题
  各公司要利用停机机会对设备的跑、冒、滴漏进行治理,需要更换油封的更换油封,需要焊补的进行焊补,需要对油、气、水管路做压力实验的提前做,杜绝开机后出现的漏水、漏油、漏气等现象。
  对于水泥机械设备的管理维护工作,从根本上要科学有序开展,同时从检修的科学性和有效性上下功夫,在具体措施和技术上加强研究和分析力度,确保管理维护措施合理有效,降低管理维护成本,发挥机械设备的正常价值。

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