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饲料输送设备的清洁结构设计与改进

发布时间:2020-01-07
传统的多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与传统的U型刮板输送机的结构相似,因此,其改进方法也相似。即其排料门板也需要是U形并与机槽底部一致;..

一、刮板输送机的清洁
  1、平底刮板输送机
  ①将平底刮板输送机的底部排料机构与机槽整体设计,使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面成水平一致,这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时,物料在此处不会残留;②卸料闸门可采用水平移动式结构或采用铰接旋转式结构。后者又可采用单门或对开双门结构。这两种门必须保证达到全宽度排料;③每一刮板和链条的上平面由平面改为弧面或三角面,这样在刮板和链条运行时顶部不会载带物料;④刮板与两侧壁之间的间隙应尽可能小,以减少残留;⑤传统的刮板输送机的机头段和机尾段、过渡段的设计也要很好地改进,因为在这些区域内,刮板与机槽底部的间隙较大,如有物料带人,很难将它们刮走。应尽可能使刮板与机槽的接触保持在正常位置,以减少发生交叉污染的可能;⑥刮板输送机的链条张紧机构设计应能保证链条处于正确的位置;⑦在顶盖上和卸料门下设检查孔,应能方便地观察、取样和清理。
  2、U型刮板输送机
  ①该类设备的改进与平底刮板输送机基本一致,主要的差别在于其底部为U形槽。所以其排料门板也需要是U形并与机槽底部一致。相对而言,其制作技术更复杂;②这种设备的卸料门以采用铰接旋转门为好。同时这种门也必须保证全宽排料;③顶盖采用弧形结构既可提高设备的强度,又能减少材料的使用;④传统的U型刮板输送机的机头段和机尾段的设计也要很好地改进,因为在这些区域内,刮板与机槽底部的间隙较大,如有物料带人,很难将它们刮走。应尽可能使刮板与机槽的接触保持在正常位置,以减少发生交叉污染的可能。在转向阶段处,也应保证刮板可以刮走底部残存的物料;⑤在负载输送段应尽量消除链条与物料的接触;⑥刮板输送机的链条张紧机构设计应能保证链条处于正确的位置;⑦在顶盖上和卸料门下设检查孔,应能方便地观察、取样和清洁。
  二、螺旋输送机的清洁
  ①传统的多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与传统的U型刮板输送机的结构相似,因此,其改进方法也相似。即其排料门板也需要是U形并与机槽底部一致;②这种设备的卸料门以采用铰接旋转门为好。同时这种门也必须保证全宽排料;③螺旋输送机的另一主要残留问题是输送螺旋外径至U型机槽底面的间隙较大,解决的方案有:一是提高整体螺旋和轴以及机槽的加工、安装质量,使螺旋外径与机槽间隙保持最小;二是使螺旋外径与机槽间隙可调;三是采用无轴绕性螺旋,保持螺旋始终与机槽底部接触,大限度减少残留和交叉污染。这对螺旋、机槽的材料又提出新的更高的要求;④在顶盖上和卸料门下设检查孔,应能方便地观察、取样和清理。
  三、斗式提升机的清洁
  ①减少斗式提升机残留与交叉污染的主要改进部位之一是机座部分。此处的结构设计改进之一是底座内由原先的六边形改为U形,U形底部的半圆弧与底轮上的轴心同心。使番斗外边距槽底部的间隙在3~4mm,这样,备斗带在底部运行时可以充分带走物料,大限度地减少交叉污染;②备斗形式、备斗组合、头轮罩与出料口结构的优化设计,使其在适宜速度运行时可以充分将所带物料从出料口排出,消除返料现象;③斗式提升机机筒尺寸特别是宽度的最小化设计。因为备斗两个侧边距两侧机筒侧壁的间隙越小,在底部残留的物料就越少;④机筒安装结构的改进设计和制造精度的提高。通过这种改进,使斗提机在安装过程中易于保证安装精度,实现正常提料,减少物料由于设备的安装问题导致的返料和其它故障,减少交叉污染;⑤机座底部的清料口门的设计应改进,使其易于开启和进行清理作业;⑥如有可能,安装备斗带带速调整装置。

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